酒钢集团本部炼铁工艺装备三化升级改造项目为2023年省列重大项目，该项目通过新建一座2070立方米高炉，置换四座450立方米高炉，是酒钢集团本部最大的高炉。项目秉承“技术先进、安全长寿、智能高效、绿色环保”设计理念，积极引进行业“四新技术”，设计上引入“高风温、高顶压、多风口、大风量、高煤比、空气喷吹”等先进工艺操作理念，致力于打造同类型中更具竞争力的高端化、智能化、绿色化的高炉。
自开工以来，项目团队深入践行集团公司“打造百分百高品质现场”管控要求，从工程管理、安全文明施工、质量环保管理、设计及技术管理等方面打造最优策划，将“严苛态度、超高标准”理念贯穿项目建设全过程。项目团队充分利用新技术、新材料、新工艺，实现了高炉节能、节地、节水、节材和环境保护。与此同时，项目部以“6个强化、65个措施清单”为抓手，构建全方位的安全质量管控体系，将工作精细到每一处细节。凭借其优异表现，项目连续荣获酒钢集团安全文明标准化工地建设第一名。
施工过程中，项目团队克服了“严酷自然环境、交通不便、交叉作业多、安装质量要求高”等重重考验，通过创新技术、智能建造，助力项目完美履约。在高炉基础混凝土浇筑阶段，项目部通过控制原材料、小口径无缝钢管配比优化、埋设温控元件、数字化控制等手段，有效控制混凝土有害裂缝的产生。在主体钢结构吊装阶段，项目团队针对高炉主皮带通廊等高空异形结构件以及上升下降管等高炉安装难点，深化BIM技术应用，进行虚拟预拼、模拟安装，确保现场模块化安装精度，提升安装效率，降低安装风险，成功实现主体钢结构提前17天封顶。
此次烘炉是项目建设的里程碑节点，也是高炉点火投产前最后一道关键工序。新3号高炉本体采用热风烘炉，计划烘炉12天，项目团队联合业主、总包及各参建单位召开专题研讨会，共梳理出烘炉前必备条件115项，并安排专人盯控，对各部位、点位进行精细化管理，从而为高炉烘炉奠定了坚实基础。
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