“SSAB 创新任务的项目之一，是使用 Hardox 450 耐磨钢开发一套混凝土搅拌车滚筒的概念模型。”SSAB 磨损专家 Mikael Jungedal 说道。“其目的是为了将高强度设计、低重量和长使用寿命相结合。”Mikael 继续说道。
为了更好理解滚筒内的磨损和腐蚀所造成的严苛作业环境，SSAB 已在着手设计一套全新的耐磨测试，以寻求最适合此设备的钢材级别。此次设计的耐磨测试每次能够评估滑动磨损（搅拌期）和冲击磨损（卸料期）条件下耐磨特性，可测试多达 34 种测试样品。
SSAB 滚筒耐磨测试使用 Ø800x100 mm 钢制滚筒，内设固定器，可在相同测试条件下放置最多 34 种测试样品。根据现场作业所处理的材料，可将不同类型的磨料与水搭配使用。滑动磨损和轻微的冲击磨损均可测试。磨损程度通过测试前后的样品重量计算。每次测试通常需 90 小时，每 23 小时更换一次。
对于特定项目，一定数量的钢样品会接受滑动和轻微冲击两种磨损测试。磨料采用 16-25 mm 花岗岩和水，以模拟混凝土较强的磨损能力。测试结果显示，SSAB 耐磨钢材级别 Hardox 450 性能出色，其抗磨特性超出软钢 S235 的 4 倍多。
项目的重点之一在于调查用于混凝土搅拌车滚筒的 Hardox 450 的潜力和极限（使用 3-4 mm 的较薄钢材）。项目采用了颗粒流模拟、有限元模拟和现场测量，以更好理解滚筒使用周期中出现的关键磨损和负载情景。
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