高炉运行过程中,由于操作不当或耐材侵蚀程度不一,会出现局部冷却壁烧坏或磨损漏水的情况;炭砖在800℃左右温度下,会发生脆性断裂情况。风口带以上冷却壁,可采用休风降料线,抢修的方式快速更换冷却壁,热态喷补内衬;炉缸区域冷却壁,一旦出现冷却壁漏水,内部炭砖遭到水浸泡,或炭砖脆性断裂,热传导受阻,就会有炉缸漏铁的风险,造成重大事故。目前炉缸炭砖修复,一般是停炉清理炉缸,更换冷却壁后,从内部砌筑炭砖或者浇注高导热材料。持续20天以上的检修周期,效率较慢,大大影响高炉冶炼节奏。
为解决修复工期较长的缺陷,联合荣大研发出国家新型专利技术-高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法。
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