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冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后如何修复
发布者：聊城宽达钢管有限公司 发布时间：2023-8-13 8:45 Sunday 阅读：583次 【字体：大 中 小】

高炉运行过程中，由于操作不当或耐材侵蚀程度不一，会出现局部冷却壁烧坏或磨损漏水的情况；炭砖在800℃左右温度下，会发生脆性断裂情况。风口带以上冷却壁，可采用休风降料线，抢修的方式快速更换冷却壁，热态喷补内衬；炉缸区域冷却壁，一旦出现冷却壁漏水，内部炭砖遭到水浸泡，或炭砖脆性断裂，热传导受阻，就会有炉缸漏铁的风险，造成重大事故。目前炉缸炭砖修复，一般是停炉清理炉缸，更换冷却壁后，从内部砌筑炭砖或者浇注高导热材料。持续20天以上的检修周期，效率较慢，大大影响高炉冶炼节奏。
为解决修复工期较长的缺陷，联合荣大研发出国家新型专利技术-高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法。


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