一是工艺和装备节能极致化，包括以先进和高效装备替代落后或低效装备，合理适度发展绿色化、智能化、高效化电炉短流程炼钢，推广烧结烟气内循环、干式真空精炼等工艺技术改造，加快富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等低碳冶金革命性工艺研发等。
二是二次能源回收利用极致化，包括对钢企余热余能进行极致回收利用，小口径无缝钢管重点推动各类低温烟气、冲渣水和循环冷却水等低品位余热回收，大力推广焦化上升管余热回收、烧结低温段余热回收等先进技术，重点研发转炉煤气极限回收、冶金渣显热高效回收及综合利用工艺技术、烧结矿和球团矿显热回收技术、铸坯显热回收技术等。
三是能源转换极致化，包括大力推广燃气—蒸汽联合循环发电（CCPP）、亚临界等高参数全燃煤气发电、副产煤气制甲醇和液化天然气、液压系统伺服控制节能、势能回收等技术，重点研发更高参数发电机组小型化、副产煤气资源化高附加值化等极致能源转换技术。
四是设备节能极致化，包括开展量大面广的用能设备改造提升，大力提高高效节能电机、空压机、水泵、风机、变压器、水轮机等高效节能产品使用比例，合理配置电机功率以实现系统节电，积极研发推动钢企用电锅炉、电窑炉、电加热等技术。
五是新能源体系建立极致化，包括鼓励钢企提高新能源和可再生能源的使用占比；鼓励钢企通过电力市场购买绿色电力，试点建设工业微电网，与能源企业合作开展“源网荷储”一体化项目建设；推动储能储热装置与钢企煤气发电、余热发电进行耦合，强化钢企能源系统可调节能力；积极探索在可再生能源丰富的区域通过绿色电力制得氢气和氧气，并将其用于钢企生产。
六是能源管理极致化，包括大力推动能源精细化管理，完善能源管理体系；完善能源管控中心功能，提高信息化管控水平；加强能源计量、统计等基础能力建设；定期开展能源审计、能效诊断；以能效标杆值为引领，在钢铁行业营造对标达标环境。
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