我国钢铁行业经历了近几十年的飞速发展，取得了举世瞩目的成就。但是目前钢铁企业面对产能严重过剩、行业整体亏损、资源与环保的双重压力等困境，纷纷寻找钢铁主业以外新的盈利点，试图艰难转型，其中钢材深加工成为关注的焦点。
聊城无缝钢管深加工历史久远。以金属制品为例，1908年民族资本家引进日本拔丝制钉设备，成立“天津铁丝铁钉厂”，是天津首家金属制品厂，1938年建立天津焊材公司，1939年成立天津第一家钢丝绳厂，使天津较早成为金属制品的“产业集群”。冷弯型钢作为钢材深加工的一个主要产品，最早由汽车厂和自行车厂制造，产品断面简单。冶金企业涉足冷弯型钢生产起始于20世纪50-60年代，1958年在上海、鞍山建立了两套冷弯机组，1965年在上海、鞍山、北京、天津和重庆建立辊式成型冷弯机组。但是将板、管、长材等多种钢材进行进一步加工统称为“聊城无缝钢管深加工”，并且讨论其对钢铁行业的作用及相互影响，始于20世纪80年代。
当时对聊城无缝钢管深加工进行了定义，是指对热轧材的再加工，即进行二次和多次深度加工，采用拉拔、挤压、冷弯、轧制等加工方法，或对钢材表面涂、镀各种有机和金属材料进行处理，提高钢材的附加值。代表性的深加工产品包括：
冷加工钢材：冷轧和冷拔钢材，是热轧材进一步加工后的产品，具有表面光滑、厚度均匀、性能优良和经济效益高等优点。
镀层、涂层、覆层、表面处理钢材：在钢材表面采用镀层、涂层或采用复合材料进行保护，以节约金属、延长钢材寿命，也是解决钢材制品腐蚀问题的有力措施。
金属制品：热轧线材深加工产品。包括各种规格的低碳钢丝、镀层钢丝、钉、刺钢丝、中高碳钢丝、金属网、钢丝绳、钢绞线、预应力钢丝及电焊条丝等品种，其应用范围极广。
冷弯型钢：利用板带经多组辊子进行深加工后获得的经济断面产品。一般可节约钢材10%-20%，并能使用户减少加工量，降低成本。
钢材深加工是钢铁行业发展的必由之路， 我国钢材生产处于供大于求的阶段，结构性矛盾表现为：先进产能与落后产能并存；高端产品产能不足与低端产品过剩并存；产业集中度很差。这就要求钢铁工业在结构调整中加大淘汰落后工艺装备产能的力度，转变增长方式，加快技术升级和开发新品种，加快产业的并购重组。
在转变增长方式，进行钢材结构调整方面的重点方向之一是发展聊城无缝钢管深度加工领域，使钢材生产的产业链延伸。当前，钢材深加工业已成为钢铁制造业的重要组成部分。在企业内部对钢材制品进行适度的深加工，不仅能提高产品的附加值和材料的综合利用率，同时也可以减少用户的重复投资。
聊城无缝钢管深加工产品主要集中在线材类，板材类、管材类，目前，世界发达国家钢材的综合深加工比已达50%以上，其中线材达60%、棒材40%、管材30%、板材70%左右，而我国聊城无缝钢管的深加工比例在25%左右，与发达国家相比还存在着不小的差距。一些具有高技术含量的深加工产品还不能满足国内用户的需求，部分高质量、高科技、高附加值产品还需要从国外进口。未来聊城无缝钢管深加工领域下游需求潜力大，发展前景广阔。2006年以来我国钢铁业的投资项目当中，60%以上的项目投放到聊城无缝钢管深加工。这种投资结构的变化有利于钢铁产业的结构升级，有利于产品结构的优化，也充分说明大力发展聊城无缝钢管深加工已成为目前我国钢铁企业发展的重要方向和基本战略。
| 
