SKD-11钢材的冷轧钢工作辊及其生产工艺-一种用SKD-11钢材的冷轧钢工作辊，该钢材中含有的化学成分分别为C、Si、Mn、Cr、Mo、Ni、V、Cu、P、S、Fe和不可去除的杂质。将该钢材通过下述加工工艺制成冷轧钢工作辊，首先将SKD-11钢材进行电渣重熔，然后锻造成工作辊件，将工作辊件进行球化退火处理，进行第一次淬火处理，再将第一次淬火处理的工作辊件进行高温回火处理再进行第二次淬火处理，将工作辊件吊装置中频多圈电加热装置内，通过调整多圈电加热装置的电流频率及加热时间，达到控制加热深度至30mm，最后将第二次淬火处理的工作辊件再进行3次中温回火处理。该工作辊具有成本较低，便于加工，较高的耐磨性、抗弯性、淬透性、抗回火性及抗事故性等特点。

SKD-11钢材的冷轧钢工作辊的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括： S1：将按成分重量配比为1.40%~1.60%的C、≤0.60%的Si、≤0.80%的Mn、12.00%~14.00%的Cr、0.80%~1.30% Mo、≤0.80%的Ni、0.20%~0.50%的V、≤0.25%的Cu、≤0.020%的P和≤0.030%的S，其余为Fe和不可去除杂质的SKD-11钢材进行电渣重熔，然后锻造成工作辊件； S2：将工作辊件进行球化退火处理，球化退火处理工艺包括将工作辊件在电炉中加热到450±10度保温1小时，然后再将工作辊件加热到650±10度保温2小时，再将工作辊件加热到840±10度保温4~6小时，然后再以每小时30度的冷却速度将炉温冷却至770±10度保温6~8小时，然后再以每小时30度的冷却速度将炉温冷却至540度以下出炉； S3：第一次淬火处理，将球化退火处理后的工作辊件放入电炉内加热到1040度，然后采用油冷淬火冷却； S4：将第一次淬火处理的工作辊件进行高温回火处理，高温回火处理是将工作辊件在电炉内加热到500~600度，然后用20~36小时冷却； S5：第二次淬火处理，将工作辊件吊装至中频多圈电加热装置内，通过调整多圈电加热装置的电流频率及加热时间，达到控制加热深度至30~50mm，并使辊身温度达到1050度并保温后，然后将工作辊件放入油池内快速冷却，工作辊件在中频多圈电加热装置内的加热过程中，采用红外线双色测温枪定点测量工作辊件的表面温度； S6：将第二次淬火处理的工作辊件再进行3次中温回火处理，3次中温回火处理是每次将工作辊件在电炉内加热到350~500度，然后用10~15小时冷却。